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如何通過分子蒸餾技術(shù)在低壓下實現(xiàn)分離
發(fā)布時間：2019-05-13 點擊次數(shù)：2662 次
分子蒸餾在運行時其低壓額蒸餾理論上的分子蒸餾分離過程發(fā)生在0.01Pa值0.1Pa之間，在運行的過程中其蒸餾壓力可以增加化合物的分子運動平均自由程，進而擴大化合物間平均自由程的差異，實現(xiàn)分離。
分子蒸餾一般在傳統(tǒng)的蒸餾技術(shù)多為釜式蒸餾，待分離的化合物先在沸點下氣化變成氣體，氣態(tài)的化合物在真空泵的作用下被整體抽出，流經(jīng)冷凝器的時候才可以獲得冷凝。
冷凝器與蒸發(fā)面之間過長的距離，使得該段距離間充滿了氣態(tài)化合物，因而難減小蒸發(fā)液面處的壓力。對于分子蒸餾技術(shù)，由于冷凝器與蒸發(fā)表面布置得緊密，待分離的化合物一旦揮發(fā)逸出，便被冷凝，因而冷凝器與蒸發(fā)器表面之間的氣態(tài)化合物分壓低，可以實現(xiàn)低壓下的化合物分離。
轉(zhuǎn)載請注明出處：http://txy2011.com/
分子蒸餾一般在傳統(tǒng)的蒸餾技術(shù)多為釜式蒸餾，待分離的化合物先在沸點下氣化變成氣體，氣態(tài)的化合物在真空泵的作用下被整體抽出，流經(jīng)冷凝器的時候才可以獲得冷凝。
冷凝器與蒸發(fā)面之間過長的距離，使得該段距離間充滿了氣態(tài)化合物，因而難減小蒸發(fā)液面處的壓力。對于分子蒸餾技術(shù)，由于冷凝器與蒸發(fā)表面布置得緊密，待分離的化合物一旦揮發(fā)逸出，便被冷凝，因而冷凝器與蒸發(fā)器表面之間的氣態(tài)化合物分壓低，可以實現(xiàn)低壓下的化合物分離。
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